（熱泵除濕干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)）

　　熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。

　　當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥木材。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán);進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升;回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無(wú)效耗冷過(guò)程)，而用于降溫除濕過(guò)程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升;增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。

　　熱泵除濕干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)有：

　　1.干燥過(guò)程可選閉式循環(huán)，降低能耗，避免環(huán)境及人為污染，確保被干燥物料的品質(zhì)，更符合衛(wèi)生要求。

　　2.所有機(jī)型均采用先低溫除水，再升溫干燥的運(yùn)行模式。

　　3.高、干燥不均勻、能耗大等諸多問(wèn)題，具無(wú)可比擬的卓越特性。

　　4.比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。

　　5.利用熱泵和能量轉(zhuǎn)移升溫,完全不用電熱件,徹底消除了火災(zāi)隱患，安全可靠。

　　6.根據(jù)工藝要求，可選擇恒溫、分時(shí)段、曲線等干燥模式的機(jī)型，從而使物料達(dá)到快速自然干燥的目的。

　　7.采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)溫度的要求，選擇最佳干燥溫度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(zhǎng)、溫度。

　　8.投資少、見(jiàn)效快，可利用舊窯、車(chē)庫(kù)等進(jìn)行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡(jiǎn)單方便。

　　9.機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)接上管道及電源即可使用;操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，按開(kāi)關(guān)就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠性高。

　　10.干燥過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng),

　　11.機(jī)組內(nèi)置能量轉(zhuǎn)移裝置，最大限度增加機(jī)組的脫水量和回收系統(tǒng)的能量,低能耗,比一般干燥設(shè)備節(jié)能最高達(dá)60%或以上。